Avant l'opération, le mode de test correct et les paramètres de contrôle (tels que le taux de chargement) doivent être sélectionnés ou définis en fonction de la norme de test (telle que GB/T50081-2002) et du type d'échantillon. Avant l'utilisation, vérifiez l'état de l'équipement pour vous assurer que la connexion électrique est correcte (généralement 380 V, certains modèles sont 220 V) et que le réservoir d'huile contient suffisamment d'huile. La procédure d'exploitation de base comprend la mise sous tension et la mise à zéro ou le réglage du système ; placer l'échantillon au centre de la plaque de pression inférieure et ajuster la plaque de pression supérieure ; démarrer le moteur ; fermer la vanne de retour d'huile et ouvrir lentement la vanne de refoulement d'huile pour charger ; contrôler la vitesse de chargement (par exemple, taux de chargement réglable de (5 à 30) KN/seconde) en contrôlant l'ouverture de la vanne d'alimentation en huile ou les réglages de l'instrument jusqu'à ce que l'échantillon se brise ; après la rupture de l'échantillon, fermer la vanne de refoulement d'huile et ouvrir la vanne de retour d'huile pour permettre au piston de retomber ; enregistrer ou imprimer les données de test (telles que la pression maximale, la résistance à la compression) ; et enfin, retirer l'échantillon cassé et garder la plaque de pression propre.
Pendant le fonctionnement, la hauteur de montée du piston (course inférieure du plateau de pression) ne doit pas dépasser la valeur maximale autorisée spécifiée sur l'équipement (généralement 50 mm). Le démarrage du moteur sous haute pression (c'est-à-dire lorsque la vanne d'alimentation en huile est ouverte et le système sous charge) est strictement interdit pour éviter d'endommager les systèmes électriques et hydrauliques. Le chargement doit être strictement effectué dans la plage de taux de chargement spécifiée par la norme-pour garantir l'exactitude des résultats du test. Le boîtier de la machine d'essai doit être mis à la terre de manière fiable et sûre, et la tension d'alimentation doit être précise (par exemple 380 V ± 10 %). L'opération doit être effectuée selon les procédures spécifiées dans le manuel de l'équipement ; le câble reliant le capteur et l'unité principale ne doit pas comporter de joints intermédiaires.
Après chaque journée de test, les blocs de test cassés doivent être nettoyés et les surfaces des plaques de pression supérieure et inférieure et des tampons doivent être maintenues propres. Vérifiez régulièrement si le niveau d'huile dans le réservoir répond aux exigences. L'huile hydraulique (généralement de l'huile hydraulique anti-usure 46#) doit être changée et le réservoir d'huile nettoyé après 6 mois d'utilisation continue ou tous les six mois. La machine d'essai doit être installée dans un environnement propre, sec, à température-uniforme et sans vibrations-. La machine d'essai doit être calibrée chaque année par un service de métrologie légale, comme l'exige la loi sur la métrologie, afin de garantir l'exactitude de la mesure de la force.